PolyCoat Coating: Less is more

Det undre skiktet av konstgräset är till för att säkerställa stabilitet och fixering av grässtråna. Tidigare har beläggningen gjorts av latex, men nu har Polytan tagit ytterligare ett kliv. Konstgräsmattans underlag har förbättrats vad gäller både funktionalitet, miljöbalans och användning.

Idag används Polyuretan (PU) istället för latex. En förbättrad teknologi vid insättning av grässtrån har bidragit till att mängden använt material har minskat med 30 procent. 6 ton CO2 sparas därmed under produktion för en fotbollsplan som mäter 6000 kvadratmeter. Mindre material betyder också mindre vikt, vilket har en positiv effekt på transporten. Ytterligare fördel är Polyuretans kompatibilitet med polyeten-torvfibrerna vilket förenklar återvinningen. Konstgräset och det bakre lagret kan nu återvinnas tillsammans istället för att separat.

PolyCoatHeader_PU_Icon_2000x2000px

I den nya PolyCoat-beläggningen har motståndet mot fukt förbättrats. Molekylstrukturen är varaktigare, vilket ger en längre livslängd. Den förbättrade processbarheten garanterar en tätare söm under alla väderförhållanden. PU-limmet som används resulterar i en ännu bättre koppling mellan skiktet och limmet. Kombinationen gör hela systemet betydligt mer robust under alla förhållanden, till skillnad från latexbeläggningarna.

Bättre funktionalitet, längre livslängd, enklare återvinning och mindre material som används – vår nya PolyCoat-beläggning med TuftGuard-funktion sätter nya standarder för stödbeläggningar för konstgräs. PolyCoat gör sig utmärkt för Polytans ledande tekniska position.

Idag används Polyuretan (PU) istället för latex. En förbättrad teknologi vid insättning av grässtrån har bidragit till att mängden använt material har minskat med 30 procent. 6 ton CO2 sparas därmed under produktion för en fotbollsplan som mäter 6000 kvadratmeter. Mindre material betyder också mindre vikt, vilket har en positiv effekt på transporten. Ytterligare fördel är att Polyuretans kompatibilitet med polyeten-torvfibrerna vilket förenklar återvinningen. Konstgräset och det undre lagret kan nu återvinnas tillsammans istället för att separat.

Resistance against moisture (hydrolysis resistance) has also been improved. The molecular structures of the PolyCoat coating stay unchanged longer, which also results in a longer service life. The improved processability ensures a more secure seam connection in all weather conditions. What’s more, Polytan has always used PU adhesive for its seam connections. Since this plastic is now used both as an adhesive and back layer, this results in an even better connection between the layer and the adhesive. This combination makes the whole system significantly more robust under all conditions than the latex coatings used previously.

The Polytan PolyCoat coating has another important benefit. The improved tuft insertion is achieved with a 30 per cent reduction in the amount of material used. Six tonnes of CO2 are thereby saved during production for a pitch measuring 6,000 square metres. Less material also means less weight, which in turn has a positive effect on transportation. The polyurethane (PU) of the back layer is compatible with the polyethylene turf fibres, which significantly simplifies recycling later. Separation of the materials is therefore no longer absolutely necessary. The turf and back layer can be recycled together.

Better functionality, longer service life, simpler recycling and less material used: Our new PolyCoat wear coat technology with TuftGuard function sets new standards for the backing coating of synthetic turf systems in a number of respects, and is representative of Polytan’s leading technological position.